Для чего нужен рейсмусовый станок по дереву?

Содержание

Рейсмусовый станок по дереву

Для чего нужен рейсмусовый станок по дереву?

› Инструмент и оборудование ›

Рейсмусовый станок – строгальное оборудование, предназначенное для изготовления досок и обработки изделий из древесины. Они позволяют устранять внешние дефекты деревянных заготовок и придавать им нужную форму. Рейсмусовые станки используются в домашних мастерских и в промышленных цехах по производству деталей из древесины.

Назначение рейсмусового станка по дереву

Рейсмусовый станок нужен для производства деревянных изделий из досок, брусьев и иных сырьевых материалов из древесины. Этот инструмент предназначен для придания заготовке требуемой толщины. Он позволяет сделать поверхности дерева параллельными. После обработки заготовок рейсмусом можно получить детали с ровными гранями и нужным поперечным сечением.

Рейсмусовые станки обладают следующими характеристиками:

  • глубина строгания: 5 мм;
  • вес: 25-30 кг;
  • потребляемая мощность: более 900 Вт;
  • калибр (максимальная ширина строгания и толщина обрабатываемой заготовки): 330 мм;
  • частота вращения ножевого вала: 8-10 тыс. оборотов в минуту;
  • глубина строгания: до 3,2 мм.

Рейсмусовый станок отличается от строгально-фуговального функциональными особенностями. Рейсмус способен сделать вторую сторону деревянной заготовки параллельной первой. Строгально-фуговальный инструмент позволяет убрать все неровности и шероховатости с доски. Он не может откалибровать изделие из дерева по толщине.

В промышленности рейсмусовые и строгально-фуговальные станки используются совместно. С помощью этих инструментов можно изначально выровнять базовую поверхность заготовки и затем откалибровать ее до нужной толщины. На современных предприятиях применяются рейсмусно-фуговальные станки. Эти комбинированные инструменты позволяют выполнять полный цикл обработки древесины.

Устройство и принцип работы рейсмусового станка

Устройство рейсмусового станка состоит из следующих механизмов:

  1. Ножевой вал. Этот элемент располагается на электродвигателе рейсмуса. На нем закрепляются режущие ножи в форме спиралей, отличающиеся низким уровнем шума.
  2. Рабочий стол. Он представляет собой горизонтальную поверхность, предназначенную для формирования глубины реза. Этот элемент станка изготавливается из древесины и тщательно шлифуется. Длина рабочего стола составляет 0,1 м.
  3. Станина – чугунное основание, на котором крепятся рабочий стол и ножевые валы. Этот механизм обеспечивает устойчивость станка. Станина изготавливается из чугуна и соединяется с рабочим столом при помощи струбцин – инструментов для фиксации деталей.
  4. Привод. Этот механизм состоит из электромотора, шкива, ремней и приводных цепей. Приводы мощных станков оснащаются двумяэлектродвигателями.
  5. Винтовое приспособление. Оно предназначена для определения калибра строгального инструмента. С его помощью можно выставить толщину резки.
  6. Валики. Они являются частью подающего механизма станка и разделены на 2 пары. Первая пара размещена над траекторией движения доски. Вторая пара расположена параллельно первой. Валики запускаются от электромотора.
  7. Система отсоса. Она предназначена для удаления опилок и мельчайшей древесной пыли, образующейся во время строгания брусков. В качестве системы отсоса также можно использовать пылесос.
  8. Верхний узел. Состоит из заднего и переднего вальцов. Этот механизм улучшает сцепление с обрабатываемой заготовки. Он позволяет контролировать направление движения бруска. Задний вал верхнего узла обладает рифленой поверхностью. Передний вал имеет ровные стороны.
  9. Нижний узел. Используется для подачи заготовки на рабочий стол.
  10. Прижимной узел. Необходим для поддержания оптимальной температуры доски в процессе строгания. Он состоит из пружинных механизмов и когтевых захватов.
  11. Направляющие салазки. Предназначена для перемещения станка и его основных узлов в нескольких направлениях.

Принцип работы рейсмусового станка заключается в обработке дерева с применением способа плоского строгания. Обрабатываемые бруски устанавливаются под режущими ножами и фиксируется на рабочем столе. Посредством воздействия ножевых лезвий на поверхность дерева осуществляется калибровка заготовок. В результате деталь приобретает нужную форму.

Современные модели станков оснащаются автоматической системой подачи заготовки. Она представлена роликами, прижимающих бруски к вращающемуся валу.

При наличии механизмов автоматической подачи можно настроить скорость протягивания и угол наклона деревянных изделий. Это позволяет улучшить качество обработки деталей с непараллельными гранями. С помощью этих механизмов можно пиломатериалы шириной до 1 м. Глубина пропила составляет в среднем 155 мм. Рейсмусовые станки с автоматическими механизмами отличаются прочностью и высоким уровнем производительности.

Типы рейсмусовых станков

По количеству обрабатываемых поверхностей выделяют следующие разновидности рейсмусных станков:

  1. Односторонние. Они отличаются небольшими габаритами и используются в домашних мастерских. Эти инструменты способны строгать только 1 сторону детали. Односторонними станками чаще всего обрабатываются верхние поверхности пиломатериалов.
  2. Двухсторонние. Они относятся к классу профессионального оборудования и применяются в небольших производственных цехах. С помощью этих инструментов можно одновременно строгать как верхние, так и нижние стороны брусков. Преимуществами двухсторонних станков являются высокая мощность и скорость обработки деталей из древесины.
  3. Многосторонние. Эти инструменты используются на крупных производствах. Они способны одновременно обрабатывать не менее 3-х сторон бруска, придавая ему определенную форму. Многосторонние рейсмусы отличаются большими габаритами и высокой производительностью. Они требуют тщательного ухода и ремонта.

По конструктивным особенностям рейсмусы разделяют на:

  1. Мобильные. Отличаются небольшим весом и размером. Поэтому их можно перемещать на дальние расстояния. Преимуществом мобильных станков является простота эксплуатации.
  2. Стационарные. Они имеют большой вес и крупные габариты. Стационарные устройства используются в промышленных ценах. Их нельзя переместить на другое место за короткий промежуток времени. Особенностью стационарных станков является их производительность. В отличие от рейсмусно-фуговальных инструментов они способны быстро обработать крупные заготовки с большим количеством граней. Недостатком стационарных устройств является сложность обслуживания и ремонта.

Также существуют отдельные классификации рейсмусовых станков по скорости вращения ножевого вала, количеству съемных лезвий, энергоэффективности.

Рейсмусы для домашнего использования

Рейсмусовые станки для бытовых целей имеют следующие особенности:

  1. Компактность. Основные комплектующие строгального инструмента имеют малые габариты, поэтому их можно разместить в небольших мастерских.
  2. Малая мощность электромотора. По этой причине бытовые станки нельзя использоваться для обработки крупных деталей с глубиной пропила более 1,5 мм.
  3. Малый вес оборудования. Бытовые рейсмусы можно быстро переместить и установить на других рабочих поверхностях.
  4. Экономичность. Рейсмусовые станки для домашних мастерских отличаются бюджетной ценой. Их средняя стоимость составляет 25 тыс. руб.

Бытовые рейсмусы оборудуются механизмами подачи деталей. Они применяются для неглубокого пропила деревянных поверхностей. Преимуществом строгальных инструментов для домашних мастерских является легкость эксплуатации. Они не требуют тщательного ухода и ремонта.

Промышленные рейсмусы

Промышленные рейсмусовые станки с ЧПУ обладают следующими особенностями:

  1. Максимальная мощность. Промышленные инструменты способны строгать большое количество пиломатериалов.
  2. Высокая скорость обработки. Станки для промышленного производства совершают 10 тыс. оборотов в минуту.
  3. Высокая глубина строгания. Промышленные инструменты могут обрабатывать детали, требующих глубину пропила свыше 1,5 мм.

Промышленные станки функционируют по принципу строгального фуганка. Съемные лезвия располагаются на обеих сторонах ножевого вала. Производственные рейсмусы оснащаются двойной стойкой, вращающимся барабаном и системой охлаждения. Специалист может самостоятельно настраивать глубину пропила инструмента при помощи встроенных контроллеров.

Как выбрать

При покупке станка для домашней мастерской рекомендуется учитывать следующие факторы:

  1. Бюджет. Самые дешевые модели бытовых рейсмусов стоят 19 000 руб. Бюджетные модели станков могут использоваться только при небольших нагрузках и малом объеме работ.
  2. Место для станка. Строгальные инструменты для дома должны располагаться в помещении площадью не менее 4 м2. Необходимо обеспечить доступ к устройству со всех сторон и освободить место для подачи пиломатериалов. Важно, чтобы мини рейсмусовый станок располагался на ровной поверхности и не подвергался воздействию вибраций.
  3. Технические параметры. Они характеризуют возможности строгального оборудования. Основными техническими параметрами рейсмусовых станков являются мощность электродвигателя, вес, размеры, глубина пропила и частота вращения ножевых валов. Эти показатели влияют на производительность станка, качество обработки древесины и сложность транспортировки оборудования.
  4. Комплектующие станка. Рекомендуется приобретать инструменты с цифровым дисплеем, подающими роликами из полимеров, ручками для транспортировки строгального оборудования и системой удаления опилок.
Читайте также  Как сделать медведя из дерева?

Наибольшей популярностью среди покупателей пользуются станки, изготовленные в Китае, Японии и США. Крупнейшими производителями рейсмусов являются компании JET, Makita, Sturm, Patriot и Metabo. При покупке строгального аппарата рекомендуется проверить качество его изготовления. На нем не должны присутствовать царапины, вмятины и иные внешние дефекты. Важно, чтобы валы и съемные лезвия были плотно закреплены.

Работа на рейсмусовых станках

Для строгания древесины при помощи рейсмуса необходимо расположить обрабатываемую деталь на рабочем столе под прямым углом относительно ножевого вала. При ручной подаче необходимо зажать брусок с 2 сторон руками и плавно подавать его в сторону лезвий. Обработанную часть заготовки необходимо извлечь и подать ее на ножи другим концом. Эти действия необходимо осуществить при обработке всех граней бруска.

При работе с рейсмусовыми станками по дереву необходимо соблюдать технику безопасности:

  1. Аккуратно подавать заготовки. Доски быстро заходят в отсек с большим прижимным усилием. Важно, чтобы в прижимной узел не попали руки. Иначе оператор может получить травму.
  2. Использовать несущие бруски при строгании коротких заготовок. В противном случае обрабатываемые детали могут выпасть из станка, нанеся травмы оператору.
  3. Принять правильную позу. Перед тем, как работать на рейсмусовом станке, необходимо становиться сбоку от него. Это позволит избежать травм при подаче и принятии досок. При работе в этом положении рекомендуется использовать удлиняющие столы и роликовые опоры. Они позволят легко подавать и принимать длинные доски.
  4. Не снимать кожух древесины для очистки рабочего стола от опилок. Это может привести к травмам. Для очистки необходимо использовать промышленные пылесосы.
  5. Контролировать размер обрабатываемых заготовок. При подаче деталей с выступающей кромкой бруски могут деформироваться при соприкосновении с вращающимся валом.

После каждого сеанса обработки необходимо проверять состояние строгального аппарата. Требуется регулярно смазывать рабочие элементы станка и заменять съемные лезвия на ножевом вале.

Станки

Рейсмусовый станок по дереву Ссылка на основную публикацию

Источник: https://lesoteka.com/instrument-i-oborudovanie/rejsmusovyj-stanok

Что такое рейсмусовый станок

Для чего нужен рейсмусовый станок по дереву?

Сергей ХиликЭксперт категории «Станки» Любое изделие из дерева, будь то мебель, окно, дверь, забор или пол — все это требует ровной и гладкой доски.И если распиленные свежие доски выглядят боле-менее ровными, то в процессе сушки они начинают показывать все свои изъяны — выемки, впадины, выпуклости, шероховатость.Поэтому один из самых первых этапов — строгание заготовки, а также ее выравнивание, доведение нужного размера по ширине и толщине, для чего применяют рейсмус.В статье я расскажу о том, что же это такое — рейсмус, и что делает рейсмусовый станок. Вы узнаете строение, принцип работы и назначение рейсмусного станка.А также поймете, что этот инструмент — уникальный, и никакой другой его заменить не сможет.

Рейсмус (либо рейсмас) переводится с немецкого как «чертить размер». Это инструмент для выполнения на заготовке параллельно размещенных разметочных линий, при помощи данного оборудования разметка с чертежа переносится на заготовку. Так почему же многофункциональное оборудование для обработки дерева взяло название этого ручного инструмента? Потому что один и второй инструмент обладают высокой точностью, простотой конструкции и надежностью.

Но пойдем дальше. Представленное оборудование является одной из разновидностей стогальных станков. Основная его задача — простругивание заготовки в размер по толщине. Обычно рейсмус выполняет доводочную фукнцию обработки деталей проструганных перед этим на фуговальном станке.

Часто его путают с фуговальным станком, но они очень отличаются. Первая характерная особенность фуговального станка — это не меньше трех ножей на барабане, а у рейсмусов, как правило, их два. В природе существует односторонние и двусторонние рейсмусы. К первому типу можно отнести бюджетное оборудование.

Вал с ножами находится над рабочей поверхностью и обработка заготовки происходит только с одной стороны. Двухсторонние станки относятся к разряду профессионального оборудования. В них установливается два барабана с ножами, что позволяет обрабатывать заготовку сразу в двух плоскостях.

Но такое оборудование имеет большие габариты и вес, и, соответственно, высокую стоимость.

В зависимости от того, для чего нужен рейсмус — для домашних ремонтов или строек, или же для профессионального изготовления мебели либо столярных изделий, выбирают один из видов:

Бытовой

Недорогой. Предназначен для стандартного простругивания по толщине. Двигатель однофазный, до 3 кВт мощности. Не рассчитан для продолжительной работы. Некоторые элементы конструкции выполнены из более дешевых материалов, что не дает возможность обрабатывать заготовки с высоким качеством. Как правило, в таких моделях устанавливаются ножи типа HSS. Столы не рассчитаны для протягивания длинных заготовок, средняя ширина обработки 300 мм, а глубина снятия стружки 1,5-2 мм.

Настольные профессиональные рейсмусы по своему внешнему виду мало чем отличаются от бытовых моделей. Но основные характерные отличия все-таки есть. Валы, которые затягивают заготовку в рейсмус, сделаны либо из высококачественной резины либо из каучука, что способствует плавной подаче заготовки и не оставляет следов. Глубина снятия может колебаться от 1 до 3,5 мм. Также станок профи имеет высокую точность. Есть четкая и максимально точная шкала высоты строгания, часто оснащается и цифровым дисплеем. А благодаря высоким стандартам производства деталей, качество обработки дерева остается на высоте.

Профессиональные рейсмусовые станки напольного типа представляют собой мощное, тяжелое оборудование, в котором используют более сложную ножевую систему (валы Helical). Они обладают мощными трехфазными двигателями и могут обрабатывать заготовки шириной свыше 400 мм. Также они снабжены защитами двигателя от перегрузки и имеют продуманную систему безопасности — закрытые ножи и блокировку пуска.

По сути, принцип работы рейсмуса профессионального класса, такой же, как и у бытового. Однако, у него, как правило, не только основной стол, но и дополнительные (для очень длинных брусков), а параметры строгания значительно увеличены. Глубина строгания повышена, вам уже не нужно пропускать доску несколько раз, чтобы идеально выровнять ее или достичь нужного размера.

Устройство рейсмуса

Конструкция рейсмуса включает в себя мощный электрический двигатель, рабочий стол и роликовый механизм, отвечающий за автоматическую подачу досок.

Но основной рабочий элемент устройства рейсмусного станка — ножевой вал. От того, один он у станка, или два и больше, зависит его производительность и возможность выполнения разных задач. Несколько валов предназначены для сложнейших задач — одновременного простругивания с разных сторон.

Сплав ножей, их форма и заточка имеют огромное значение. Двухсторонние заточенные ножи прослужат вдвое больше. Самый долгий срок службы у лезвий из легированной стали. А самый производительный ножевой вал — это спиралевидный HELICAL. У его лезвий зубчатая форма, полукруглая кромка и продуманная направленность в разные стороны.

Стружка снимается ровно, чисто, идеальной спиралью.

Рабочий материал (брус, доска) ложится на горизонтальный рабочий стол. В качественных моделях они подаются к ножу автоматически. За это отвечают полимерные или резиновые вальцы, которые прижимают доску и двигают в нужном направлении. Скорость движения можно регулировать. В агрегатах попроще вам нужно подвигать доску к ножевому валу вручную, что не так удобно и не безопасно.

Ножевой вал с несколькими острыми твердосплавными ножами вращается с высокой скоростью. Ножи снимают древесную стружку. Глубина снятия регулируется специальным рычагом и выставляется согласно метрической шкале. Очень удобно, если продумана система пылеудаления, стружкоотсос или встроен штуцер для подключения пылесоса. Тогда стружка и пыль не мешают точности работы и не забивают легкие работающего человека.

Рабочий стол можно усложнить дополнительными элементами. Я имею в виду разгрузочный и подающий столы (для особо длинных заготовок, которые прогибаются без подставки) и подкладные шаблоны. Вторые дадут возможность простругивать одновременно с обеих сторон нестандартные заготовки — щиты, бруски, грани у которых не параллельны.

Почему качество обработки рейсмусом лучше, чем рубанком или фуганком

Как я уже писал выше, рейсмус — это разновидность строгального устройства, которое предназначено прострогать доску по всей ее плоскости. Заготовка после качественного рейсмусования имеет ровную толщину. Стружка снимается с точностью до миллиметра. Профессиональный рейсмус работает не только в плоскости, но и может выполнять объемную и профильную фрезеровку, ему под силу обработать как прямолинейные, так и криволинейные деревянные элементы.

Читайте также  Что такое мебельный щит из дерева?

То есть, прямое назначение рейсмусового станка — выдать гладкую доску нужной формы, толщины, размера. Часто при выполнении несложных и не объемных работ вместо рейсмуса используют тот же фуганок. Для этого делают одну плоскость на фуговальном станке. Затем доску переворачивают и строгают другую сторону. Но при таком способе обработки добиться точности в толщине заготовки невозможно. Если досок нужно немного, и их размер в толщину не принципиален, то можно и просто фуговать.

Но для задач, предполагающих:

  • качественный результат,
  • идеальную состыковку элементов,
  • точное соблюдение размеров,

фуганок не подойдет. Только рейсмус.

Напоминаю вам, что по функционалу бывают:

  • Односторонний (снимает стружку только сверху);
  • Двухсторонний (строгает и сверху и снизу одновременно);
  • Многозадачный. У такого станка не один ножевой вал, а два или больше. Ему под силу не только одновременное строгание двух параллельных плоскостей, но и профильная фрезеровка.

Еще один способ народных умельцев — строгать при помощи рубанка. Хороший электрорубанок тоже качественно прострогает плоскость, имеет и регулировку глубины снятия стружки. Однако у него нет преимущества рейсмуса — подающего роликового механизма. С электрорубанком вам нужно двигать инструмент по доске, прижимая его рукой. А при работе с рейсмусом достаточно лишь положить брусок на подающее устройство и выставить нужные параметры. Все остальное рейсмус сделает сам.

Стоит брать такой станок для дома?

О том, что рейсмус необходим, если вы дома взялись за обработку дерева, даже и говорить не стоит. Новички, еще не имеющие опыта в деревообработке, часто считают, что в домашней мастерской можно использовать и другие подручные инструменты для строгания. Да, как мы уже говорили выше, можно применить фуганок или рубанок. Но опытные мастера, хорошо понимающие, как работает рейсмусовый станок, знают, что альтернативы ему нет.

Самые простые домашние работы заключаются в подготовке досок для деревянных построек, установки забора, беседки, основания под кровлю. Более сложные предполагают изготовление оконных рам, дверей, укладки пола. И в том, и в другом случае получить ровную заготовку, которая имеет нужную толщину и не даст щелей при состыковке, можно только с рейсмусом.

Тем более, рейсмусовый станок для дома нужен, если вы решили делать мебель собственными руками. Стол, стул, кровать, шкаф, тумбочку. Лучше сразу запастись всем необходимым для деревообработки оборудованием, в том числе и качественным функциональным рейсмусом, чтобы получить отличный результат строгания заготовок.

Источник: https://storgom.ua/novosti/chto-takoe-rejsmusovyj-stanok.html

Что такое рейсмус и где он применяется?

Для чего нужен рейсмусовый станок по дереву?

Современные технологии деревообработки предполагают наличие в мастерских по дереву различных станков. Один из них — рейсмус. Он пришел на замену ручному инструменту, значительно облегчив работу с деревянными заготовками.

Принцип работы рейсмуса

Принцип работы рейсмусового станка заключается в плоском строгании доски. Основной элемент рейсмуса — вал с ножами, который во время работы снимает с заготовки слой древесины. В результате, верхняя поверхность доски становится параллельной нижней. У многих современных рейсмусов предусмотрена система протягивания деталей с фиксированной скоростью — это позволяет ровнее снимать слой материала. Стандартный вариант работы рейсмусом предполагает, что длина заготовки больше, чем расстояние между валиками.

Главные составляющие оборудования:

  • основа механизма — двигатель;
  • ножевой вал (валы);
  • основной и вспомогательные столы;
  • прокатные валики;
  • элементы управления и регулировки (ручка выбора высоты строгания, кнопка включения, шкала, контрольная лампа, переключатель);
  • системы защиты (стопор, датчик нагрузки на двигатель, защита от короткого замыкания);
  • патрубок для отвода стружки.

Во время работы двигатель вращает вал с ножами. Пока валики двигают доску, режущий вал с помощью двух или трех ножей снимает слой древесины. Стружка отводится через специальный патрубок, к которому можно подключить пылесос или стружкоотсос.

Сегодня распространены несколько вариантов рейсмусов: односторонние и двухсторонние. У двусторонних есть дополнительный ножевой вал, который располагается под заготовкой. Это позволяет обрабатывать деталь сразу с двух сторон. Конструкция обоих типов рейсмусов похожа. Менее распространены трех- и четырехсторонние рейсмусы.

Где применяется и для чего нужен рейсмус?

Рейсмус может использоваться в домашних условиях: при обработке досок и деревянного полотна. Они полезны при ремонте, в строительстве и деревообработке. Это оборудование нередко можно встретить в мастерских, где оно используется в коммерческих целях. Рейсмусы применяются при изготовлении мебели, досок нужной толщины и различных деревянных конструкций. Они позволяют создавать идентичные друг другу заготовки одинаковой толщины.

Виды рейсмусовых станков

Рейсмусы можно разделить по нескольким параметрам: количеству ножевых валов, техническим характеристикам и мобильности.

Односторонние рейсмусовые станки

Такое оборудование предназначено для строгания только одной стороны детали — верхней. На их рабочем столе ножевого вала нет. После протягивания заготовки рельеф верхней стороны детали будет повторять рельеф нижней, поэтому хотя бы одна сторона должна быть ровной.

Двухсторонние рейсмусы

Эти станки позволяют обрабатывать деталь сразу с двух сторон. Важно, чтобы до этого доска была обработана фуганком. Иногда в конструкцию рейсмусов добавляют функционал фуговальных станков.

Бытовые рейсмусы

Их можно отличить по следующим признакам:

  • небольшому размеру и весу;
  • малой мощности (они могут справиться со снятием не более 1,5 миллиметра древесины);
  • недорогой стоимости.

В бытовых станках заготовки приходится подавать вручную, поэтому они не подойдут для масштабных работ или строгания очень больших заготовок. С таким аппаратом можно работать без помощи напарника.

Прочие разновидности и методы классификации

Выделяют многосторонние рейсмусы, позволяющие обрабатывать заготовку сразу со многих сторон. Это профессиональный инструмент, который имеет высокую цену.

Технические характеристики

Каждая модель рейсмусового станка отличается от других по своим техническим характеристикам. От них зависят возможности рейсмуса и его точное предназначение.

Мощность двигателя

От мощности двигателя зависит производительность рейсмуса и максимальная глубина его строгания. Можно условно разделить рейсмусы по мощности на бытовые и промышленные модели:

  • Бытовые. Обладают мощностью до 3000 Вт. Могут снимать не более 2 мм древесины за одно протягивание заготовки.
  • Промышленные. Обладают мощностью свыше 3000 Вт. Способны снимать до 3 мм древесины за раз.

Ширина строгания

При выборе рейсмуса нужно обратить внимание на ширину строгания — этот параметр определяет максимальные габариты заготовки, которую можно будет обработать на станке. Чаще всего встречаются рейсмусы, которые могут обрабатывать заготовку шириной от 300 до 330 мм.

Глубина строгания

Это значение определяет, сколько древесины сможет снять рейсмус за один проход. Как правило, оно находится в пределах 1-8 мм, причем снимать 8 миллиметра могут только мощные модели, не предназначенные для бытового использования.

Частота вращения ножевого вала

Частота вращения ножей — параметр, влияющий на чистоту реза и качество обработки. Чем больше скорость вращения, тем лучше будет рез. Не рекомендуется выбирать станки с частотой вращения ножевого вала менее 6 тысяч об/мин. Хорошее оборудование может выдавать до 10 000 об/мин и даже больше — это обеспечивает точность реза и качественный результат.

Техника безопасности

Прежде чем положить заготовку на стол и начать работу, нужно надеть защитные очки. А вот перчатки надевать нельзя — это запрещено при работе с оборудованием, внутри которого работает вал. Если перчатка попадет внутрь, ее намотает на вал, что может привести к травме оператора.

Рейсмус должен быть хорошо зафиксирован и не двигаться во время работы. Нельзя включать рейсмус, если внутри находится заготовка. После работы обязательно нужно выключить рейсмус и очистить рабочее место от пыли и стружки.

Итог

Рейсмусовые станки — очень полезное оборудование, которое пригодится дома или в мастерской. Их использование — залог быстрой и качественной обработки деревянных заготовок. Они помогают при создании мебели и других деревянных изделий или конструкций.

Источник: https://dnipro-m.ua/news/chto-takoe-rejsmusovyj-stanok/

Как выбрать рейсмусовый станок по дереву

Для чего нужен рейсмусовый станок по дереву?

Деревообработка – это трудоемкий процесс, который насчитывает большое количество операций, в связи с этим и инструмента для деревообработки также довольно много, но говорить о всех них мы не будем и рассмотрим сегодня только рейсмусовые станки, для чего они нужны, почему имеют большую популярность и востребованность, ознакомимся с их главными характеристиками и особенностями, будем изучать все, что Вам необходимо знать для того, чтобы справится выбором станка для тех или других целей.

Читайте также  Чем смыть морилку с дерева?

Главное назначение рейсмусового станка заключается в том, чтобы «вогнать в размер» уже имеющуюся у Вас заготовку с одной обработанной гранью на фуговальном станке.

Таким образом, рейсмус необходим для серийного производства досок с ровными и гладкими поверхностями по всем граням, он позволит Вам изготавливать их в один размер без изъянов, причем как прямые, так и криволинейные заготовки могут быть быстро и точно обработаны на рейсмусе, причем работа производится в автоматическом порядке, с минимальным вмешательством со стороны оператора.

Чаще всего такое оборудование применяется на производственном уровне, при изготовлении мебели или в классических деревообрабатывающих цехах, но часто рейсмус приобретается и для бытового использования, например для работы в частной домашней мастерской.

Конструкция рейсмусового станка

Что касается рейсмусового станка с точки зрения его конструкции, то можно сказать, что в основном все они идентичны, и лишь изредка та или иная модель обладает отличными от других приспособлениями и новшествами в плане конструкции. В основном, рейсмусовый станок состоит из таких частей и узлов:

  • Двигатель;
  • Барабан с режущими ножами;
  • Система подачи заготовки;
  • Станина;
  • Стол с расширителями;
  • Панель управления;
  • Рукояти регулировки размеров со шкалами.

Выбирая станок, исходя из его конструкции, стоит обратить внимание на его габариты, для небольшой мастерской будет целесообразно купить рейсмус с габаритами более компактными, если же Вы не ограничены в плане пространства, то можно не обращать внимания на его габариты.

Стоит понимать, что регулировка всех параметров работы должна быть плавной и точной, для достижения максимального результата в работе, обязательно уточняйте у продавца наличие подачи заготовки, ее наличие значительно упрощает работу и увеличивает ее темп, хотя большинство современных моделей ее имеет, в случае ее отсутствия у рейсмуса это может принести Вам массу неудобств.

Обращайте также внимание на максимальную высоту и глубину обработки, в зависимости от поставленных задач стоит выбирать станок с различными возможностями.

Мощность двигателя рейсмуса

Мощность двигателя для рейсмусового станка, как и для любого другого оборудования и инструмента – это самый важный параметр, ведь именно мощность двигателя определяет то, в какой области можно применить конкретную модель рейсмуса.

Дело в том, что из-за небольшой мощности, двигатель может не справиться со снятием толстой стружки за раз, например, снять сразу 2мм стружки, это может вызвать его перегрев и перегрузку, так что предпочтительно пройтись несколько раз на более тонкой стружки для достижения желаемого результата.

Такая работа допустима для дома, так как Вам не потребуется выполнять работы в серийном порядке, для профессионального использования этого конечно недопустимо.

Если модель имеет мощность ниже 3000Вт, то его предпочтительнее применять в бытовых условиях. Такая модель предназначена для несложных работ, в тех условиях, где позволительно производить обработку заготовки не за один проход, а например за два или более.

Для профессионального применения станок должен выдержать высокую нагрузку и интенсивную работу, так что мощность его двигателя должна быть не ниже 3000Вт, а желательно и выше, такой станок справится со снятием стружки в 2-3мм за один проход и гарантирует безотказную работу.

Параметры строгания рейсмусовым станком

Станок имеет всего три параметра строгания – это ширина, высота и толщина снимаемой стружки. Эти параметры влияют на производительность самого станка и на то, каких габаритов заготовка может быть обработана. В зависимости от того, какие цели перед Вами будут стоять, Вы должны обратить внимание на то, какая максимальная высота и ширина заготовки допускается для работы с той или иной моделью, для того, чтобы оптимально подобрать рейсмус. Качественный станок гарантирует качественную обработку бруска вне зависимости от его габаритов, главное, чтобы он проходил по своей геометрии в соответствии с паспортными данными Вашего рейсмуса.

Также важный параметр – это толщина снимаемой стружки, она указана в миллиметрах и зачастую ее максимальный показатель составляет до 3мм, но есть модели с куда большей режущей способностью. Если Вам необходимо за один проход снимать максимальный показатель толщины стружки то выбирайте модель с более мощным двигателем, для того, чтобы он мог выдержать высокую нагрузку и обеспечить бесперебойную работу станка, если же работы допускают несколько прогонов, то можно выбрать и более слабый станок.

Ножи — одна из важных деталей рейсмусового станка

За строгание отвечают два органа станка, двигатель, он служит для вращения режущей части, ножевого вала. Ножевой вал также очень важная часть станка и на нее также стоит обращать свое внимание, на то, сколько ножей у станка, какой их материал изготовления и вид самого ножа. В зависимости от сферы применения, как говорилось ранее, используется в станке от одного и более ножевого вала, и в зависимости от желаемого результата также стоит понимать и те детали, некоторые стоит обратить внимание при выборе.

Ножи из легированной стали лучше всего подходят для любого типа станка, и для профессионального и для бытового, такой нож имеет высокую износоустойчивость, так что заточка на нем держится дольше, к тому же он устойчив и к коррозии, что также продлевает срок службы ножа.

Способ исполнения ножей также моет быть отличным, так что уточняйте у продавца относительно заинтересовавшей Вас модели, установлены на нее односторонние или двухсторонние ножи.

Первые более дешевые, они имеют заточку только с одной стороны, так что после ее затупления необходимо произвести замену ножа, вторая же более долговечна, так как заточка производится с двух сторон, по износу одной нож переставляется и используется уже другая его сторона. Такой нож будет стоить дороже, но и прослужит он намного дольше.

Способ фиксации ножа на валу также играет важную роль, в зависимости от способа Вам будет легче или труднее производить замену ножей из-за разной степени сложности доступа к ним.

Основной режущий инструмент станка

На сегодняшний день в бытовых и полупрофессиональных моделях чаще всего применяется простой цилиндрический вал с двумя или более ножами, он обеспечивает достаточно высокий результат обработки древесины.

Но для достижения максимально высокого качества и точности стоит рассмотреть станки с валом HELICAL, такой вал устанавливается на профессиональном оборудовании и уже зарекомендовал себя как самый надежный и качественный, он прошел испытание временем и работой в самых суровых условиях.

Ножевой вал спирального типа HELICAL имеет 36 квадратных режущих элемента с обоюдной заточкой, которые гарантируют качественную обработку древесины, ее равномерное и простое строгание, причем благодаря особенности формы исполнения во время входа их в саму заготовку не только обеспечивается качественный результат в работе, но также снижен шум и вибрация во время этой работы.

Рабочая поверхность станка

Рабочий стол также немаловажен для любого станка. Для рейсмусового станка в основном применяется алюминиевые сплавы, такой стол наиболее устойчив к коррозийному и деформационному воздействию, а также гарантирует снижение веса для всего станка. Также стоит учитывать то, что при работе с длинной заготовкой, после ее выхода за пределы основного стола она может начать перегибаться, что приводит к появлению дефектов на обрабатываемой стороне в виде ям и для решения этой проблемы предусмотрены расширительные дополнительные столы, подающий и разгрузочный.

Помимо всего вышесказанного при выборе станка обращайте внимание на обороты двигателя, возможность их отрегулировать, это даст больше гибкости в работе. Также обращайте внимание на материал поверхности подающего ролика, лучше всего выбрать модель с полимерными роликами, они не оставляют никаких следов на заготовке.

Обращайте внимание на наличие электроники, она позволяет точнее контролировать рабочий процесс и обеспечивая мониторинг общего состояния станка. Станок с транспортировочными ручками более мобилен, его удобно перемещать по мастерской по необходимости.

Скорость подачи заготовки повлияет на темп проведения работы, а обдув опилок улучшает качество обработки.

Источник: https://sea-tools.com.ua/blog/kak-vybrat-reysmusovyy-stanok-po-derevu